АППАРАТ ДЛЯ РУЧНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ LASER WELD 1500 с механизмом подачи сварочной проволоки LWF−11 предназначен для работ с токопроводящими металлами: низкоуглеродистыми, легированными, нержавеющими, разнородными, оцинкованными сталями, а также алюминием, медью и другими сплавами толщиной до 5 мм
!Эксплуатационный период лазерного излучателя составляет 100 000 часов или более 11 лет круглосуточной работы без ухудшения качества сварки или резки!
Процесс реза | Воздушно-плазменная резка CUT | LASER WELD |
Скорость реза: чем быстрее скорость реза, тем быстрее будет выполнена задача | Средняя | Высокая |
Качество реза: чем лучше рез, тем меньше необходимо времени на последующую обработку | Среднее (требует последующей обработки) | Высокое |
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия | Большая (в зависимости | Минимальная |
от режимов реза) | ||
Коробление и деформации после резки: чем меньше эти | Средние (в зависимости | Практически |
факторы, тем меньше необходимо времени на правку | от режимов реза) | отсутствуют |
Ширина реза: чем уже рез, тем больше экономия на материале | Большая (в зависимости от | Регулируемая: |
режимов реза и диаметра | 0.2 – 0.6мм | |
сопла), нерегулируемая | ||
Дополнительное оборудование: чем меньше оборудования, тем | Компрессор, выбирается от мощности аппарата. | Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте |
дешевле производство готовых изделий. | ||
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий | Большое количество в зависимости от конструкции плазмотрона (сопла, катоды, защитные насадки и т.д) | Минимальное: сопло и фокусирующая линза поставляются в комплекте |
Сварочный процесс | Дуговые способы сварки MIG/MAG, TIG | LASER WELD |
Скорость сварки: чем быстрее скорость сварки, тем быстрее будет выполнена задача | Средняя | Высокая (до 4-х раз, в зависимости от толщины |
металла, способа и режима сварки) | ||
Качество сварного шва: чем лучше сварной шов, тем меньше необходимо времени на последующую обработку | В зависимости от квалификации персонала | Сварные швы наивысшего |
качества при минимальной квалификации персонала | ||
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия | Большая (в зависимости от режимов сварки) | Практически отсутствует |
Выбор ширины сварного шва: позволяет получить необходимую глубину проплавления при повышенных требованиям к визуальной красоте сварного шва | Не применяется | Выбор ширины сварного шва – от 0.2 до 5 мм. |
Коробление и деформации после сварки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку или придание необходимой геометрии | Большие (в зависимости от режимов сварки) | Практически отсутствуют |
сварной конструкции | ||
Вид свариваемых материалов: алюминий, | Требует наличия разного оборудования | Один аппарат |
углеродистая, нержавеющая и оцинкованные стали, медь. | ||
Количество настраиваемых параметров сварки: чем | Большое (в зависимости от функционала оборудования) | Минимальное |
меньше, тем проще работать с оборудованием | ||
Скорость обучения работы на оборудовании: чем меньше, | Длительное | Достаточно одной демонстрации работы оборудования |
тем быстрее можно приступить к выполнению поставленной задачи | ||
Простота работы на оборудовании: чем проще, тем больше можно привлекать персонал без специальной подготовки | Требуются большие знания сварочного | Не требуются знания сварочного процесса |
процесса, влияние параметров сварки | ||
и настроек аппарата | ||
Вредные испарения в процессе сварки: чем меньше, | Большие (требует применение вытяжки или специальных СИЗОД*) | Минимальные, требует применения специальных очков, которые идут в комплекте поставки |
тем безопасней и дешевле производство готовых изделий | ||
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий | Большое количество в | Минимальное количество: сопло и фокусирующая линза |
зависимости от конструкции горелки. Для MIG: сопла, токопроводящие наконечники, направляющие каналы | ||
и т.д. Для TIG: сопла, вольфрамовые электроды, заглушки, цанги и т.д. | ||
Дополнительные материалы или оборудование: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий | Для MIG: сварочная химия (сварочные пасты, спреи, аэрозоли и т.п.). Для TIG: машинки для заточки вольфрамовых электродов | Не требует дополнительного |
оборудования. Всё необходимое | ||
поставляется в комплекте |